盐雾试验检查方法及判定基准：
9.判定方法：测定面腐蚀状况测定，可依照如下标准施行。或由买卖双方事先协定之方法判定之。
9.1 外观评级
像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等。把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。
等级与外观
外观评级 样品表面外观的变化
A级 无变化
B级 轻微到中度的变色
C级 严重变色或极轻微的失光
D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物
E级 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀
F级 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上
G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀
H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀
I级 出现基体金属腐蚀
9.2 腐蚀评级
金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
R=3（2—lg A）
式中 R-腐蚀评级数（为一修约的整数）
A- 腐蚀缺陷所占总面积的百分数。
根据上述公式，可得到腐蚀缺陷面积（%）与腐蚀评级值的关系如下：
腐蚀评级与缺陷面积
缺陷面积% 腐蚀评级 缺陷面积（%） 腐蚀评级
无缺陷 10
≤0.1 9
＞0.1~0.25 8
＞0.25~0.5 7
＞0.5~1.0 6
＞1.0~2.5 5
＞2.5~5 4
＞5~10 3
＞10~25 2
＞25~50 1
＞50 010 对油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级
油漆涂层的盐雾腐蚀结果的评级与金属镀层的评级略有不同。它将评定结果分成了3个等级。按三块样板中级别一致的两块为准，其评判原则如下图：
油漆涂层腐蚀评级原则
等级 破 坏 程 度
一级 轻微变色；漆膜无气泡、生锈、脱落、点蚀、裂纹等现象。
二级 明显变色；漆膜表面起微泡面积小于50%；局部小泡面积在4%以下；中泡面积在1%以下；锈点直径在0.5mm以下；漆膜无脱落
三级 严重变色；漆膜表面起微泡面积超过50%；小泡面积在5%以上；出现大泡锈点面积在2%以上；漆膜出现脱落现象
注：①气泡面积计算：使用百分格板，其中百分之一的面积只要起泡，则算为1%的面积，余此类推，气泡等级如下：微泡：肉眼仅可看见者；小泡：肉眼明显可见，直径在0.5mm以下；中泡：直径0.6~1mm；大泡：直径1.1mm以上。
②板的四周边缘（包括封边在内）及孔周围5mm不考核，对外来因素引起的破坏现象不作计算。
③生白锈面积10%以下合格，红锈全面不合格。
④漆膜破坏现象凡符合上表规定等级中的任何一条，即属该等级。
⑤“SWS”标记的为赛维思公司的标准。
4、检查所需设备及装置：
膜厚计、用于做硬度测试的铅笔（6B，5B，4B，3B，2B，B，HB，F，H，2H，3H，4H，5H，6H）、划格仪、盐雾试验机及其所需的相关物品。
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